双层玻璃反应釜在使用过程中，可能会因为操作不当使玻璃反应釜破损，那么哪些因素会导致双层玻璃反应釜破损呢，由于玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，而这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此玻璃反应釜的破损原因也多样，下面小编就为您详细介绍一下导致双层玻璃反应釜破损的原因。
1、产品本身质量问题
双层玻璃反应釜在生产初期由于各方面的原因导致反应釜材料不合格。
2、加工应力损坏
由于冲压、焊接会产生大量的内应力，如果这些应力消除不彻底就会导致搪瓷爆瓷现象的发生，一般情况下，这一种损坏情况发生在使用后的头三个月，这是我们应该对胚体进行热处理或时效处理。
3、机械损坏
由于双层玻璃反应釜材质原因，所以其抗冲击力能力很弱，稍有硬物撞击就会导致搪瓷破损。这就要求我们在日常使用中要严防硬物掉进釜内，如果遇到堵塞的情况，应该用塑料棒疏通，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
4、静电穿刺
反应釜内一般带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，所以我们在使用过程中搅拌转速不宜太快。
5、热应力损坏
双层玻璃反应釜经过高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此玻璃反应釜遇冷、热急变，极易爆瓷。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此玻璃反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
以上几种情况就是双层玻璃反应釜破损的部分原因分析，只要我们平日里注重对双层玻璃反应釜的维护保养，才能保证玻璃反应釜的正常工作。