双层玻璃反应釜紧急停机的原因是什么
作者:未知
发布时间:2019-08-05 14:25:35 点击:176次
双层玻璃反应釜在运行过程中，有时需要紧急停机，有些客户不明所以，下面我们来说说双层玻璃反应釜紧急停机的原因是什么。
如果发生下列异常现象之一时，双层玻璃反应釜必须紧急停机：
1、玻璃反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;
2、双层玻璃反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、双层玻璃反应釜过量进料;
5、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
6、发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行;
为了更好的使用双层玻璃反应釜，我们也建议工作人员多了解些产品使用技巧。
1.在双层玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透 明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料;
2.装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。
3.夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位;
4.运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套;
5.当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
正确的使用双层玻璃反应釜，才能确保设备正常的运作，同时掌握异常现象处理方式，减少事故的发生非常必要。
