注意： 这3种情况会造成玻璃反应釜爆裂
作者:未知
发布时间:2020-10-26 13:18:54 点击:195次
玻璃反应釜爆裂风险很大，在生产实验中威胁到人们的生命财产。只有掌握
玻璃反应釜破裂的原因，才能避免生产安全事故：
第一，物料的剧烈反应会形成反应釜破裂
有些化学反应是放热反应。当反应温度超过正常温度时，物料反应剧烈，大量气体导致釜内压力急剧上升，使双层玻璃反应釜内壁变形。形成大面积爆发。
结束方法：一是运行中注意材料响应温度的变化，防止温度过高引起剧烈响应；二，安装减压设备，当壶内压力升高时自动减压。在另一种情况下，当两种材料相互接触时，会产生大量的混响热。当物料靠近釜壁时，由于放热，温差变化很快，造成多次点状爆裂。
第二，是夹套超压会形成双层玻璃反应釜爆裂
化工企业利用电厂输出的蒸汽为其生产供热时，电厂输出的蒸汽必须经过减压后才能使用。一旦减压阀失效，可能是蒸汽缓冲罐的安全阀失效，电厂输出的高压蒸汽直接输入双层玻璃反应釜的夹套内，造成夹套超压，釜壁因外界压力鼓起，造成大面积爆裂。
处理方法：在现有减压设备的基础上增加减压阀，将第一次减压改为第二次减压，实现双保险。此外，应经常检查减压阀的工作情况，发现问题应立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确的工作状态，特别是弹簧安全阀，使其能保持在清洁的环境中工作，不腐蚀，不卡涩。
第三，烧结温度控制不好会形成双层玻璃反应釜爆裂
先进的搪瓷炉是一种温度可控的电炉。可控温电炉由几个加热元件组成，每个加热区的温度由计算机控制，每个区之间的温差很小，所以这种搪瓷炉制成的设备不会出现“烧”和“烧”的现象。但国内很多搪玻璃设备厂家生产设备落后，大多没有可控温电炉，部分企业还在使用煤炉。为了节约成本，采用高熔点、低价格的搪瓷，搪瓷烧成工艺采用“高温快烧”而不是“低温长烧”、“搪瓷烧成后缓冷”等先进新工艺，导致搪玻璃设备搪瓷烧成温度控制不好，要么温度高，低釉烧成出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板和搪瓷层未熔合。
